如何降低五金沖壓件凹凸的(de)5大(dà)方法,保證産品的(de)質量是很多(duō)人(rén)員(yuán)在學習(xí)的(de)東西,目前造成五金沖壓件凹凸的(de)原因大(dà)多(duō)是由于原料或者模具外觀附著(zhe)灰塵或鐵屑引起的(de),它使産品外觀品格低落的(de)同時(shí)也(yě)使生産率大(dà)肆下(xià)降。那麽我們到底該如何去避免這(zhè)種問題呢(ne)?接下(xià)來(lái)給大(dà)家總結以下(xià)降低五金沖壓件凹凸的(de)5大(dà)方法。
降低沖壓件凹凸的(de)5大(dà)方法:
1、拉延模的(de)檢查和(hé)修正:拉延模需要做(zuò)定期的(de)檢查和(hé)維護,以減少凸凹的(de)産生并維持穩定狀态。通(tōng)常的(de)做(zuò)法是用(yòng)樣品檢查壓邊圈的(de)粘合劃傷和(hé)加工面(凹模圓角、凸模圓角)的(de)情況。
2、剪切模的(de)檢查和(hé)修正:剪切工序後出現凸凹的(de)原因是由于剪切過程中産生了(le)鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的(de)發生。
3、适當的(de)機械手速度:對(duì)于半自動的(de)拉延模生産來(lái)說,當拉延凸模在下(xià)模位置,機械手速度又很快(kuài)的(de)時(shí)候,毛刺會掉在凸模上部,引起凸凹。爲避免這(zhè)種問題,我們可(kě)以在生産前做(zuò)制件的(de)出料試驗,合理(lǐ)設置機械手的(de)速度和(hé)出料角度,使它不會碰到制件和(hé)下(xià)模。
4、檢查截斷面:截斷卷料時(shí),截斷模的(de)磨損和(hé)破損會産生很多(duō)微小的(de)鐵粉附著(zhe)在刃口上,所以在沖壓生産前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面,以及時(shí)清洗闆料去除毛刺。
5、闆料清洗裝置的(de)檢查:
沖壓生産前必需同時(shí)檢查和(hé)修整清洗安頓,以使其也(yě)許更有效地清洗闆料,這(zhè)也(yě)是很需需要的(de),并且還(hái)需留意輥子間隙和(hé)清洗油的(de)質量。詳細方法是在一塊鋼闆上塗上紅色漆後使其颠末清洗安頓,當前檢查紅漆被撤消的(de)前因形狀,假定去除率不達标,則必需檢查和(hé)修整清洗安頓。清洗油缺少時(shí)必需及時(shí)削減。
以上關于如何降低五金沖壓件凹凸的(de)5大(dà)方法,保證産品的(de)質量就總結到這(zhè)裏,所以我們一定要掌握好降低五金沖壓件凹凸的(de)5大(dà)方法就可(kě)以盡可(kě)能的(de)避免沖壓件凹凸而産生不良品,希望大(dà)家能學習(xí)掌握好。